化工企业生产的特点是高温、高压、易燃易爆、连续性强.而巡检是工厂正常生产的保证.在巡检过程中,要求操作工不仅要熟悉本岗位的操作与流程,而且要按时按照巡回检查路线把所负责的重要设备、管道、阀门、电器、仪表、控制的工艺参数等进行细致检查,确保无安全隐患;并将检查情况做好记录,

然而这系列的巡检工作是离不开防爆手持终端的使用的，大核桃智能防爆手持终端助力石油化工企业安全巡检,那么,如何管理考核巡检人员,怎样巡检才能发挥出它的最大作用,确保生产系统安全稳定？

一、巡检一定要有侧重.化工企业应该结合生产特点和实践经验,对易发生隐患的地方要重点巡检,特别是重大危险源、高压塔罐、电器设备、运转设备等.在暑热寒冬时节,还应对设备管道的跑冒滴漏、压力数值、温度值、线路连接等进行重点检查,通过摸振动、听声音等技巧,并通过查看巡检历史数据,掌握运转设备的规律,让事故可控、可防.

二、巡检一定要有责任心.员工是巡检中的第一操作人员,在巡检中一定要结合装置特点,处处留心,从自己的专业技能角度,采取“望、闻、听、摸”等有效的措施,给装置问诊把脉,用心查看装置的各项参数指标,对比运行状况加以识别和评估,及时发现问题所在,避免事故.

三、巡检一定要创新.传统的巡检模式只是到现场查看、记录数据、填好报表,基本上对数据不进行分析和管理,这样就造就了很多化工企业的“双胞胎”报表.如果能学习国外化企,采用化工巡检智能化的管理方式,对巡检现场和巡检人员进行有效管理,巡检成效则会更上一层楼.

四、巡检一定要定时.在夏季和冬季,一些员工不喜欢到外面巡检,或是在巡检过程中偷工减料,巡检不到位、不够时,时间一长就极易发生事故.定时巡检的制度是结合化工生产特点制定的,不能违背,否则小事故最终酿成大危害,小跑冒也会酿成大泄漏.因此,必须对巡检人员的路线和巡检时间进行精确的计划.

总之,巡检不是一件小事,是确保安全生产必须坚持做好的大事.无论是正常的设备操作,还是设备缺陷管理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上,依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成.否则,任何一个环节发生差错,都可能发生连锁反应,进而导致灾难性的后果.